PETERS CRYO CLEANING

droogijsstralen

Home

Geschiedenis van stralen

Net als vele uitvindingen is ook stralen geëvolueerd van een natuurlijk verschijnsel. De legende gaat dat Benjamin Chew Tilghman (1821 - 1901) als generaal in het leger, het effect had gezien van door de wind meegevoerd woestijnzand op ramen. Dit zou de basis van zijn uitvinding "zandstralen" zijn.

Rond 1870 vond hij het zandstraalproces uit en vroeg hij zijn eerste octrooi aan in de Verenigde Staten en later in het Verenigd Koninkrijk. Dit octrooi kent een uitgebreide detaillering van de toepassingen waarvoor deze techniek uitermate geschikt is. Terugkijkend op zijn octrooien kan worden vastgesteld dat Tilghman alle mogelijke beginselen van het proces al in gedachten had, ook al duurde het uiteindelijk zestig jaar voor alle ideeën werden geperfectioneerd!

Verdere octrooien en ontwikkelingen van Tilghman en anderen volgden waardoor straalmethoden en machines zich verder ontwikkelden. Ook vandaag nog vinden innovaties plaats in het verbeteren van straalmethoden, straalmiddelen, gebruiksgemak en comfort.

Alle voortkomende straalmethodes zoals glasparelen, of stofvrijstralen worden door Cryo Cleaning Peters toegepast. Een van de laatse moderne innovaties is onze specialiteit; het droogijsstralen. Een unieke straalmethode met oneindig veel mogelijkheden en voordelen. Maar wat is nu droogijsstralen precies?

DROOGIJSSTRALEN EEN UNIEKE REINIGINGSMETHODE

Droogijsstralen is een revolutionaire reinigingsmethode die vergelijkbaar is met de traditionele reinigingstechnieken zoals zand- of glasparelstralen. Daar waar men bij zandstralen gebruik maakt van zandkorrels, worden bij droogijsreiniging CO2-ijskorrels van -79° C door middel van luchtdruk op het bevuilde oppervlak ‘geschoten’. Na botsing met het oppervlak lossen de bevroren ijspellets op in een onschadelijk, niet-brandbaar, geurloos en natuurlijk gas zodat er geen bijkomend afval gegenereerd wordt. In tegenstelling tot andere methodes worden straalmiddel en vuil niet vermengd waardoor er enkel droog afval overblijft.

Het reinigingsproces bestaat uit 3 fasen:

1. Mechanisch:
De droogijskorrels of pellets worden onder een luchtdruk van 2 tot 10 bar op het vervuilde oppervlak gespoten. Door de hoge inslagsnelheid van de ijskorrels komt de ongewenste aanslag van het oppervlak los. De lage temperatuur van het droogijs (-79° C) zorgt voor een thermische shock: de aanslag wordt broos en vertoont kleine scheurtjes waardoor de vervuiling zich van het oppervlak losmaakt. De droogijskorrels of pellets worden onder een luchtdruk van 2 tot 10 bar op het vervuilde oppervlak gespoten. Door de hoge inslagsnelheid van de ijskorrels komt de ongewenste aanslag van het oppervlak los.

2. Thermisch:
De lage temperatuur van het droogijs (-79° C) zorgt voor een thermische shock: de aanslag wordt broos en vertoont kleine scheurtjes waardoor de vervuiling zich van het oppervlak losmaakt.

3. Sublimatie:
Wanneer de droogijskorrels een oppervlak raken sublimeren zij van vaste vorm naar gas. Hierdoor wordt het volume van de ijspellets tot 700 keer vergroot, waardoor het vuil als het ware ‘explodeert’. Deze miljoenen micro-explosies slaan het reeds losgemaakte vuil weg van het oppervlak.

De 10 voordelen van droogijsstralen

Een droog reinigingsproces:

Zacht:
Droogijsreiniging is niet abrasief en heeft geen agressieve inwerking op het te reinigen oppervlak. Zolang het oppervlak harder is dan het vuil, is de kans op beschadigingen uiterst gering.

Milieuvriendelijk:

Bij droogijsreiniging worden geen chemicaliën gebruikt en het proces is daardoor volledig gifvrij. Er zijn bijgevolg ook geen extra kosten verbonden aan het verschroten van straal- en oplosmiddelen.

Efficiëntie:

Droogijsreiniging is een volledig droog proces aangezien het droogijs uit CO2 bestaat en dus verdampt als het met het oppervlak in aanraking komt. Er komt dus geen droogtijd aan te pas.

Hogere productiviteit:
In de meeste gevallen zijn de machines on line te reinigen. De uitvaltijd wordt bijgevolg verkort omdat de tijdrovende demontage en navolgende montage overbodig zijn. Productiestilstand wordt beperkt waardoor de economische meerwaarde van dit gegeven de zuivere reinigingskost dikwijls overtreft. Dankzij de verschillende spuitmonden (nozzles) en reinigingssnelheden zijn zelfs moeilijk toegankelijke plekken te reinigen.
Kostenbesparend:
Kortere uitvaltijd, verhoogde productiekwaliteit, reinigen zonder demontage, lagere loonkosten voor reiniging, milieubelastende stoffen overbodig,… om al deze redenen is de terugverdientijd kort.
Veilig:
Droogijs is niet-geleidend en vonkvrij zodat er geen risico is op elektrocutie, kortsluiting of explosie. Droogijs is bovendien niet-toxisch zodat het geen gevaarlijke sporen nalaat en is in regel met de huidige milieu-, gezondheids- en veiligheidsvoorschriften.
Ontsmetting:
Dankzij het bacteriedodend effect van CO2 neemt de bacteriegroei sterk af. Dit is vooral interessant voor de voedingssector en de farmaceutische industrie.
Diversiteit:
Dankzij haar veelzijdig karakter is droogijsstralen een geschikt alternatief voor een onbeperkt aantal toepassingen. Voor sommige toepassingen is droogijsstralen zelfs het enige alternatief.
Toepassingen
Via droogijsstralen kan men de meeste soorten van verontreiniging verwijderen. Lijmresten, harslagen, kleurstofaanslag, bakresten, verf, kauwgom,... de lijst is eindeloos. De effectiviteit van droogijsstralen wordt telkens door een aantal factoren bepaald: de luchtdruk (2 – 10 bar), het type spuitmond of nozzle, de hoeveelheid droogijs/uur, de eigenschappen van het vuil en de hardheid van de ondergrond.

Droogijsstralen, Natuurlijk!

Geen afval:

Het proces laat geen afvalproducten achter. Alleen de aanslag die verwijderd is, moet opgeruimd, opgezogen of gerecycleerd worden.

Home

Diensten

Neem contact met ons op